Solid Edge 软件是强大的2D/3D 混合设计系统，它是UGSVelocity Series 产品组合的核心组件之一，能够使制造公司通过降低成本、最大化收入来获得竞争优势。由于具有出色的零件和装配体建模以及制图、透明的数据管理和内置的有限元分析，Solid Edge 具备了一个充分集成和充分管理的设计系统的优势，从而降低了日益严重的产品设计复杂性。Solid Edge 建模和装配工具使企业的工程团队能够方便地开发全系列产品，无论是单个的零件还是包含高达十万个组件的复杂装配体。专门设计的命令和结构化的工作流可以加快设计具有通用特征的产品。

全球化和分布式合作伙伴网络使制造企业越来越关注产品和流程的复杂程度。全球数千家企业都依靠Solid Edge 来应对产品和流程复杂性不断增加这一挑战。

更快速、灵活地建模

高级模型功能

高级核心建模和工艺流程是Solid Edge的基础功能，与其他CAD系统相比，Solid Edge创建零件模型的效率更高，工程师在这些功能的帮助下完成设计的时间更短。Solid Edge使用事实上已经成为三维机械CAD软件设计标准的“Parasolid”作为建模的内核。“Parasolid”也是由UGS公司自主开发并拥有版权的建模内核，已经拥有一百多万套的授权用户。借助“Parasolid”的广泛使用，Solid Edge的通用性也更强。工程师使用Solid Edge创新的参数化建模工具，可以快速地画出基本轮廓，极其方便地添加诸如孔、倒圆、倒角等常规的机械特征，即使是拔模斜度、扫掠、螺旋等更复杂特征，也很容易生成。对那些讲究设计“精美”图形的设计者，如注重产品外形设计的消费行业和其他行业，Solid Edge推出了革命性的“Rapid Blue”技术——提供了功能强大并且适应性很强的曲面设计工具，并且继续保持Solid Edge贯有的使用简单、方便的特点。

Rapid Blue技术：外形设计的新典范

Solid Edge使用其独特的“Rapid Blue”技术增强复杂图形的设计能力，并大幅度提升设计效率。有了功能强大的“Rapid Blue”技术，用户不必忍受CAD系统的限制，就能设计出任何想要的图形。通过复杂的编辑，Solid Edge还能保留原始曲线。蓝点编辑功能首次在业界引入了实时关键点自由编辑功能，通过一系列新的形状设计和动态编辑工具，“Rapid Blue”技术突破了传统的基于历史的曲面编辑方法。只需很少几步，设计者就能编辑复杂曲面，实时地修改设计并得到想要的设计结果。

专用的工艺特征

与其他常见的建模工具相比，Solid Edge利用为设计者量身定制的功能和结构化工作流程方法，使复杂几何图形的设计更快、更有效率。专用的工艺特征为特定行业提供设计工具，例如塑料件设计所使用的网格，这些工艺特征非常精炼，可以尽量减少与用户的交互。Solid Edge的“超级特征”让这一概念进一步深化，例如设计冷却通气孔通常需要创建多个轮廓和特征，通常都很麻烦或无法建模，但使用Solid Edge，只需要一个简单的命令就可以轻松创建。

行业领先的钣金设计功能

钣金件设计是Solid Edge一项非常重要的设计功能，提供对设计到制造的全过程支持。从最新型的定制建模命令，到钣金件通过平面模式展开到工程图纸的创建， Solid Edge都提供了最先进的钣金设计CAD软件包。

易理解的数字原型

Solid Edge通过创建三维虚拟模型，帮助设计者优化和检验设计，而不必生产出昂贵的物理样机，并降低了设计的复杂程度。Solid Edge以装配为核心的开发技术，支持自顶向下和自底向上两种设计方法，使用独特的工具确保捕获、保存、维持原始的设计意图，并在整个设计流程中贯彻执行。

卓越的大型装配件设计能力

设计大型装配件是机械设计的基础之一，Solid Edge能够很容易地处理大型装配件，用户甚至可以创建超过100,000个零件的大型装配件。轻量化和简化零件以及强大的显示功能和选择工具，使得设计由成百上千个零件组成的装配件更加简单。Solid Edge能够很好地进行协同设计，将整个设计任务分派给设计团队，由Insight管理设计更新和修改，确保最终产品在第一时间制造出来。

系统设计：捕获并维持设计意图

使用Solid Edge独特的系统设计功能，设计者不仅可以关注零件怎样组合起来，而且还可以关注零部件的功能和相互作用关系。用户可以创建智能的实体模型来模仿现实世界的状况。系统库（System Library）允许用户定义和存储零件集、特征和装配约束关系以便在以后的项目中重用它们。临界关系被自动捕捉重用，材料自动添加或从相关零部件中移除，确保了正确的位置；移动的零件会保持预定义的路径和加载；传感器负责监控那些可能影响系统性能的临界距离或变量。Solid Edge还引入了独特的“可替换部件（Alternate Components）”，通过已定义的零部件备用选项，设计师可以很容易地在装配件中重新放置或交换零部件以检测设计的各种变化。同样的技术也给设计者提供了装配时动态配置装配成员族成员的功能。设计者可以自由地选择、灵活地组合零部件，而不必预先定义每一种可能的变化，从而节省了大量时间。

实用的设计分析功能

降低成本、提高质量的压力促使人们在整个产品生命周期中更多的采用数字模拟技术。通过在设计周期的更早期实施分析，Solid Edge用户能够确认设计是否最合理，减少了生产昂贵的物理样机和测试的成本。作为专门为设计工程师创建的分析工具，Femap Express提供了配置、最佳实践、工艺指导和精确的有限元分析（FEA）。与Solid Edge中的其他功能一样，有限元技术使用户可以在一个Solid Edge窗口中遵循简容易使用的工作流程去完成详细的分析任务。如果需要更详细、更高端的分析，可以将Solid Edge模型与Femap相关联。基于Windows平台的工程模拟工具——Femap，是全球领先的有限元分析软件，同样是UGS公司的产品。使用Femap进行建模和模拟的用户遍及全世界，分析的产品跨度从简单的实体模型到像太空船一样复杂的大型装配件。从最简单的线性分析直到高级流体动力学计算，工程师和分析师在提交昂贵的产品开发计划之前，都可使用Femap模拟整套的产品实际工况。

二维/三维混合设计：适时选用最佳工具

随着产品设计的复杂性不断增加，许多原来使用二维CAD软件的用户开始发现他们无法再单独使用二维软件来完成他们的设计工作了，在设计的某些方面，三维工具更有效。与此同时，三维设计经验丰富的工程师们也认识到，运用二维设计在提交整个虚拟模型之前做一些诸如设备布局图等前期工作，也是非常实用和高效的。他们都在寻找一种高效的、混和了两种技术的设计系统以便在保持所有几何图形的同时为特定的工作选择最适合的工具。有了Solid Edge独有的二维/三维混合设计能力，设计师就能够根据工作的需要选择最合适的工具。

零装配（Zero D）：封装的设计过程

许多设计流程是先建立一个基本产品结构，再利用新的或已有的二维图形建立产品概念，最后才移入到三维环境中。Solid Edge中的一些特有功能可以简化这一成本相对较高的过程。Solid Edge的“零装配（Zero D）”设计方法允许设计者在产品结构中定义关键部件，在外形设计完成之前把主要部件和子系统组织起来。通过这些“虚拟部件”，设计师不必等到设计出完整的三维装配模型，就能够初步生成材料明细表（Bill of Materials）以及各种报告（例如成本评估报告）。这样可以很容易地安排二维布局到虚拟的组件中，或者在二维布局中定位已存在的三维组件。一旦概念化的结构形成，就可以进行更详细的设计了。使用一个简单的命令就能在装配结构中生成实际的零件和子装配，在此基础上设计师就可以开始设计产品，创建详细的三维模型。

流程应用加速生成数字原型

Solid Edge为了提高设计能力，提供专门的环境，精心设计出符合工程条件的命令和结构工作流程。与其他CAD建模工具相比，这些专业的功能简化了工程设计的复杂性，帮助设计师更快、更好地完成数字原型。

钢结构设计：Solid Edge加速钢结构件的设计。设计者使用三维草图工具，快速定义出直观的钢结构框架，选择标准的钢结构截面，软件自动创建出钢结构件的三维模型，使用智能性很高的选项参数，将钢结构成员放置到正确的位置和方向。在下游工序中，钢结构件的材料明细汇总表自动生成。

焊接件设计：Solid Edge中一组定制的命令集加速了焊接件的设计。在焊接环境中，设计者可以选择需要焊接的零件、焊接表面预处理、焊缝处理、焊后加工处理等。系统自动生成材料明细表，并提供整个焊接制造加工过程文件，在工程图纸中，提供焊前处理、焊后加工的工程视图。

管道系统：Solid Edge的管路设计是一套集成的附加软件包，易于设计管路系统。在装配环境中，有一整套设计工具帮助设计者快速生成管道路径，并建立相应的管道模型。设计人员很容易就能为管道创建三维的路径，管道系统将沿着此路径，根据设定的参数值：尺寸、颜色、延伸量、端口处理，生成管道模型。对于管道系统，生成的三维管道、管接头、部件自动定位和定方向。所有部件都是相关联的，当装配模型改变后，其他设计部件同步更新。在管道设计环境中，能够创建精确的汇总表和材料明细表，并自动产生弯头表。

线束设计：Solid Edge线束设计功能有利于电子和机械设计团队间的协作，它将用于电子电路模拟的常用电子配线设计软件与Solid Edge集成在一起，创建完整的数字模型。使用Solid Edge，设计工程师可以利用电子原型完成和验证设计，并在Solid Edge中利用专门的流程驱动环境，自动化地完成实际电缆和电线的路径设计。线束设计包提供全套的设计工具，可以手动干预电线的生成，快速编辑自动化步骤，便于没有专用电子电线设计包的用户设计线束。每个工作流程都会自动生成电缆和电线的长度和属性汇总报告。

标准零件库：Solid Edge标准零件库是一套功能强大的零件管理系统，允许设计者快速、有效地定义、存储、选择、定位通用的零件（如紧固件、轴承、管接头、钢结构成员），而且能快捷、精确地完成模型装配。有了标准零件库，公司可以建立和共享自己的设计标准；利用Solid Edge或其他可选库提供的零件，设计人员可以专注于设计，再也不必完成琐碎的建模任务了。

艺术效果的渲染功能：虚拟工作室扩展（Virtual Studio+，简称VS+）提供真实的渲染功能。VS+拓展了原有的虚拟工作室（软件的典型配置中包含此项）功能，提供大量的可选材质库、背景和前景、纹理、场景和光源。VS+还包括独特的艺术渲染效果：素描、卡通、黑白阴影。加强版虚拟工作室提供一整套的渲染选项，使用户能够创建出高质量的产品渲染图。

模具设计：Solid Edge的模具设计工具提供功能强大的自动化工作流程，能够快速、简易地设计出整套塑料注射模。标准的部件库和功能使设计者能快速设计出不同规格的多凸模、多凹模的塑料注射模具，包括复杂的三板模和脱模。对于模具制造厂商来说，Solid Edge电极设计应用程序为用户提供了合理的、按部就班的工作流程，帮助他们开发单一或混合电极。

生产准备：制图和文档

Solid Edge也提供了无与伦比的二维文档处理流程，包括卓越的制图设计、详细设计、图表注释和尺寸控制能力，它们都会根据用户选定的机械制图标准自动处理。

视图创建改进

Solid Edge可根据三维模型自动创建和更新图纸，迅速创建标准视图和辅助视图，包括截面视图、局部放大视图、断面视图、ISO视图等。设计者能够选择多种不同的显示方式，诸如阴影方式，尽可能地表达设计意图，使交流沟通异常方便。当零件或装配件发生改动时，相关图纸会自动更新。

Solid Edge提供全面的标注和注释工具，能够快速地进行全部细节的描述。实用的、智能的尺寸标注和注释说明工具意味着设计者能够在几秒钟内创建视图的尺寸。对于每一个图形元素，设计者可以设置其对应的标准（如企业标准、国际标准等）。

而且，不同于其他只有三维的产品，Solid Edge允许从草图或者再利用已有的二维数据，创建二维图纸。直观的向导程序提供智能的转化过程，将已有的二维（例如：AutoCAD）文件转化到Solid Edge图纸中。二维制图工具不仅仿效了你已经熟悉的工作流程，还提供附加的功能。Solid Edge还提供从二维布局产生详细视图的方法。类似于其他二维设计产品模型空间和图纸空间的概念，设计者在二维布局中1:1绘制图形，再在不同的图纸页中，按照所需的比例创建多个视图。每个视图都能单独设置比例，并保持正确的尺寸值和注释。原始二维布局的改变将自动引发详细视图的更新。

标注大型装配件

Solid Edge通过自动创建装配件的爆炸视图、零件标识、零件列表和材料明细表来显著加速装配件视图的生成。利用创新的管理技术控制视图的产生，Solid Edge的用户可以快速地创建和标注大型装配件。设计者设定查询条件并隐藏不需要表达的部件后，即可完成视图的放置。隐藏更多的线条将加快视图放置和更新的速度。这只是加快创建和更新装配件图纸速度的几种工具之一。Solid Edge跟踪因三维模型的修改而导致的图纸变化，不需要人为检查。当图纸视图和注释过期后，系统将产生明显、形象的符号提示，直接指导设计者找到并修改潜在的图纸错误。

利用快速模版自动创建视图

许多制造业公司有自己的出图标准，或者需要将类似的视图分别配置。在Solid Edge中，使用快速图纸模板，用户通过预定义图纸布局，在创建新图纸时只需简单的拖动不同的零件或装配件到模板文件中即可，这样可以避免重复性操作。所有视图更新后，即可生成新的图纸，包括派生的视图（如截面视图、局部放大视图），零件列表和自动零件标识也同步更新。

图表

Solid Edge特征拖放图表功能采用行业标准的符号，自动创建二维图表，例如电路图和P&ID布局设计，而不必使用专用的标识软件。同一个块（Block）在一个部件中能够多次使用，还可以进行位置改动，而不影响材料明细表的正确输出。Solid Edge提供广泛的内置符号库，用户可以直接调用，亦可自行定义块。